焊接时不锈钢变形和有效避免不锈钢焊接变形的有效对策

　　不锈钢作为一种新型材料，在家厨具、汽车配件、航空航天等领域都得到了广泛的应用，主要是不锈钢的成型性和耐腐蚀性等特点决定的。而激光焊接在不锈钢加工方面有非常重要的作用，特别是汽车行业，车身全部采用焊接的方式进行连接的。但是，受到很多方面因素的影响，不锈钢板焊接存在变形的问题、而且不锈钢焊接控制的难度也是比较大的，因此这将不利于不锈钢在相关领域的可持续发展。下面我们来一起看看造成不锈钢焊接问题的因素和以及如何改变的方法。

　　一、造成不锈钢焊接变形的产生的危害以及影响焊接变形的主要因素

　　影响不锈钢焊接变形的主要因素主要有焊接时的电流、脉宽及频率。不锈钢在焊接时随着电流的增加不锈钢焊接的宽度也会随着增加，会逐渐出现飞溅等现象，导致焊缝表面出现氧化变形的情况，并伴有粗糙感;脉冲宽度增加，使得焊接接头强度增加，当脉冲宽度达到一定的程度，焊接点截面就会变小，直接影响到焊接接头;焊接的频率对不锈钢板焊接变形的影响与钢板厚度等方面息息相关，如果针对0.5mm的来看，当频率达到2Hz时，焊接重叠率就会特别高，如果频率在5Hz时，焊接时就会出现严重的烧伤。由此可以看出加强对焊接变形的有效控制势在必行。

　　二、有效避免不锈钢焊接变形的有效对策

　　为了减少不锈钢激光焊接变形的问题，提高焊接的质量，可以从优化焊接的工艺参数入手，具体的操作的方法如下：

　　1、积极引进正交的实验方法

　　正交实验法就是选择焊接时的电流、激光频率和脉冲宽度等作为重点的考察对象，将其控制在最小的值，并坚持不锈钢焊接时的合理原则，将不锈钢焊接的因素控制在适当的范围内。如对厚度为0.5mm，频率在2~5f/Hz，电流可以控制在80~96I/A，这样可以更好的对不锈钢进行焊接。

　　2、不锈钢焊接时正交表的选择

　　通常情况下，不锈钢产品试验时候的因素水平数要与正交表中的水平数相一致，因素个数要小于正交表中的列数，合理设计正交表可以为后续的研究工作提供相应的支持和帮助。

　　3、不锈钢焊接时试验的结果的极差分析

　　不锈钢板厚度为0.5mm试验结果可知，每列极差均不相等，证明各要素不同，产生不尽相同的影响，对激光焊接变形的影响依次为电流、脉冲、频率，将不锈钢在焊接时工艺参数控制在三个数字保障焊接变形的最小。

　　不锈钢板的厚度为0.8mm时，在满足焊缝抗拉强度的基础上确保变形的最小，应该将电流、脉搏及频率等参数控制好，设置在合理的范围，这样做不但可以提高不锈钢焊接时的质量和效率，而且还可以避免不锈钢焊接时的变形，可以满足生产的需求。

　　根据上面叙述的内容，我们可以知道激光焊接工艺对不锈钢焊接很重要，提高对不锈钢焊接的质量有利于不锈钢产品的使用，在焊接过程中存在不锈钢变形的问题，焊接人员通过正交实验法获取不同程度厚度钢板最佳的参数，从而最大限度的避免不锈钢变形情况的发生。