世界钢铁工业钢铁技术发展

    进入21世纪，世界钢铁工业的发展环境发生了深刻变化。炼铁原料质量下降，资源、能源价格高涨，二氧化碳减排问题，都对钢铁制造的各个工序提出更为苛刻的要求。展望新世纪的钢铁技术，就是能够适应这样的环境变化，能综合应对资源、能源乃至环境问题的技术。总之，综合利用各环节的二次能源及废气物是节能降耗、减少污染、实施清洁生产的必要措施。由此，出现了高炉TRT技术、干熄焦技术、干式成粒法、煤调湿技术、“SCOPE21”炼焦技术及环保型烧结技术等先进钢铁技术。

    高炉TRT技术

    TRT技术是利用一台透平膨胀机在减压阀前作功，将煤气的压力能和热能转化为机械能并驱动发电机发电的一种能量回收装置。TRT在运行中不需要燃烧，不改变原高炉煤气的品质和正常使用，却回收了相当可观的能量(约占高炉煤气鼓风机所需能量的30%)，同时又具有净化煤气，减少噪音，改善煤气炉顶压力控制品质的作用。更为可贵的是它本身不产生新的污染，发电成本极低。因此，TRT是典型的高效节能环保装置。目前，随着高炉向大型化和高压炉顶方向发展以及干式除尘装置的应用，TRT也正朝着干式和干湿两用型轴流反动式的方向发展。

    干熄焦技术

    干熄焦技术是使用惰性气体循环来回收热焦炭显热，回收显热后的循环气体，通过余热锅炉产生高温、高压(或中温、中压)蒸汽。在钢铁企业焦化生产环节中，这种蒸汽可以作为钢铁厂的热源，用来发电。且可避免粉尘和含有有毒、有害物质的雾气对大气环境造成污染。除此之外，它还可提高焦炭的内在质量，使高炉入炉焦比降低2%～2.5%，生铁产量提高1%。因此，已成为国家鼓励推广的项目。

    干式成粒法

    干式成粒法可以提供给我们一种冶金渣处理的新思路———干式处理法,能够将渣及其含有的热能综合利用。传统的高炉渣处理办法主要有干渣坑冷却法和水冲渣法。这两种方法都存在消耗大量的水、污染地下水源、放出有害气体等弊端，且不能利用渣的显热。为此，人们开发出来这种高炉渣处理方法。

煤调湿技术

    此工艺是节能效果显著、提高焦炉生产能力、提高焦炭质量、稳定焦炉生产的新技术。该项技术优点：煤调湿技术可降低入炉煤水分，将其水分控制在一个适宜的目标值，降低炼焦耗热量，增加入炉煤堆密度，提高焦炭质量等。

    “SCOPE21”炼焦技术

    “SCOPE21”炼焦技术是日本煤炭利用综合中心与日本铁钢联盟从1994年到2008年，历时14年共同开发的，即21世纪高产无污染大型焦炉。该技术是以有效利用煤炭资源、提高生产率以及实现环境/节能技术革新的新型工艺。2008年5月30日，新日铁公司大分厂5号焦炉作为世界最新炼焦技术“SCOPE21”的首台设备正式投产。

    “SCOPE21”生产工艺，是在焦炉装料前对炼焦原料煤进行快速加热预处理来提高焦炭质量，同时可大幅度缩短炼焦时间(干馏时间)。其结果可望扩大低品位煤炭的应用范围，实现节能。

    环保型烧结技术

    由西门子奥钢联开发的Eposint烧结废气循环系统并配合西门子奥钢联开发的MEROS新型废气干法除尘系统可以使烧结车间达到清洁生产的目的。

    该工艺能使烧结厂废气中灰尘、酸性气体以及有害金属和有机物成分含量大大低于传统废气处理技术的水平。

    目前，虽然世界钢铁产业尚未出现突破性生产技术，包括新一代炼铁和炼钢技术，但许多国家和钢铁企业仍在继续开发各种满足环境、用户需求的生产技术。其中的着眼点主要放在节能减排、降低成本以及提高企业竞争力方面。