高压水除磷机跑水原因及控制措施

  在热连轧机组中，高压水除磷机一般安装在加热炉与轧机之间，主要功能是通过高压喷水去除板坯表面氧化铁皮。除磷机不仅应具有良好的除磷性能，还应该具有良好的密封性。但是在生产中，除磷机的密封性很难保证，尤其是夹送辊挡不住水的现象比较普遍，给正常生产带来较大影响。除磷机跑水的原因主要是：

  1、除磷机夹送辊磨损。

  夹送辊使用时间过长，导致辊子中间部分磨损超标，致使辊子和板坯表面中部产生缝隙，无法有效地阻断除磷水外溢。

  2、收水器和喷嘴高低调整不合适。

  当收水器和喷嘴高低调整不合适时，会导致除磷水反射角度偏差，收水器的收水效果弱化，导致除磷水大量外溢。

  3、除磷机夹送辊两侧阻力不一致或阻力过大。

  这会造成夹送辊压下时有一侧或两侧的部分压力作用到设备上，减小了夹送辊对板坯的压力，致使封水效果不明显。

  4、板坯表面氧化铁皮太厚。

  这会导致除磷水不能正常产生反射到收水器里，而沿氧化铁皮下面直接冲向加热炉。另外，会有部分氧化铁皮被高压水冲到夹送辊下面，使夹送辊不能有效接触板坯表面，出现缝隙，除磷水从缝隙处溢出。

  5、其他

  板坯形状有问题，或其它辅助设施辅助失效，也会导致严重跑水。

  相应的解决措施是：

  1、除磷机夹送辊磨损超标时，应及时进行更换。在日常维护过程中，应该对除磷机的夹送辊磨损状况进行跟踪，有计划性地进行更换。

  2、在定修时做好测量和标定工作，确保喷嘴和收水器的安装及控制精度。在生产中，也可根据实际情况对收水器的角度进行适当调节，以减少除磷水外溢。

  3、加强设备的维护和保养，确保除磷机夹送辊动作灵活，检测和控制精确可靠。

  4、尽可能避免加热炉压钢，优化炉内气氛，掌握好出钢节奏。

  5、保证板坯形状良好，关注连铸机的板坯冷却情况，还要查看设备冷却水是否有落到板坯表面的情况，如果板坯入炉前有下表面除磷的还要关注此处喷嘴的状况。保证除磷机前面的横喷工作正常，喷嘴状态良好，还可以增设其它方式的挡水设施。